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常用的voc有机废气处理方法介绍

一、直燃式热力燃烧：

优点：对voc废气的净化率高，可以处理多种浓度高的有机废气，不需要进行预处理，不稳定因素比较少少，可靠性很高，在废气浓度高、设计条件合理下、可回用热能；催化燃烧废气处理设备工程

缺点：处理温度高、耗能大，存在二次污染，燃烧装置、燃烧室、热回收装置造价高，维修困难，处理大流量、低浓度的废气 处理耗能大、运行费用高。

二、蓄热式热力燃烧：

优点：有“直燃式”的优点，但对复杂的有机气体需要预处理，能源消耗远低于“直燃式”，可大量处理低浓度的有机气体；

缺点：处理温度比“直燃式”低，但仍然很高，因而也有少量的二次污染，造价较高，占地面积大。催化燃烧废气处理设备工程

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有机废气处理的氧化法分为以下两种方法：

a) 催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵i金属催化剂和非贵i金属催化剂。贵i金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵i金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。催化燃烧废气处理设备工程VOC废气治理厂家有哪些随着环保部门的检查升级，有不少企业VOC废气处理不达标或者仅仅作为一个摆设的情况会越来越少，他们会寻求VOC废气处厂家的帮助，从技术设备到吸附材料都需要更新。催化燃烧废气处理设备工程

b)蓄热式热氧化器，简称为RTO，在热氧化装置中计入蓄热式热交换器，在完成VOC预热后便可进行氧化反应。现阶段，蓄热式热氧化器的热回收率已经达到了95%，且其占用空间比较小，辅助燃料的消耗也比较少。由于当前的蓄热材料可使用陶瓷填料，其可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOCs气体。现阶段，RTO装置分为旋转式和阀门切换式两种，其中，阀门切换式是***常见的一种，由2个或多个陶瓷填充床组成，通过切换阀门来达到改变气流方向的目的。催化燃烧废气处理设备工程于汽车烤漆房所产生的这些废气，可以有很多种设备及处理技术可供选择，比如有：热氧化法、物理化学法、低温等离子法、植物提取液法、生物氧化法、吸附法、吸收法、催化氧化法等。催化燃烧废气处理设备工程

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voc废气处理——VOCs的定义是什么？

从环保出发，VOCs的定义分为二类，一类是普通意义上的VOCs定义，只说明什么是挥发性有机物，或者是在什么条件下是挥发性有机物;

另一类是环保意义上的定义，也就是会产生危害的那一类挥发性有机物。在我国《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中，虽然没有对VOCs排放做直接规定，但实际通过对非甲i烷总烃指标对VOCs的排放做了总量限制，同时又对本、甲本、二甲本等做了规定。非甲i烷总烃(NMHC)通常是指除甲i烷以外的所有可挥发的碳氢化合物(其中主要是C2～C12)。***–采用C波段光线强裂污染气体分子链，改变物质分子结构，将高分子污染物质裂解、氧化成为低分子无害物质，如水和二氧化碳等。催化燃烧废气处理设备工程

有机废气处理工艺有哪些类别

有机废气处理工艺主要分为分解和回收两类。这些处理工艺有些比较成熟，有些则存有争议。在这些工艺中，通过燃烧将VOCs分解为H2O和CO2是比较彻底的治理工艺。燃烧法不存在选择性，在800~1200℃高温下，绝大部分VOCs都被分解。由于燃烧法在高温下运行，因此***和运行费用也是所有治理工艺中***高。在喷涂有机废气治理中，由于空气中有机物热值低，大部分的燃烧工艺均需要添加燃料助燃。非贵i金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。催化燃烧废气处理设备工程